激光喷码打标整套解决方案光纤、CO2、紫外、绿光激光喷码打标设备厂家

我们在使用激光喷码机的时候，用到的原理和现象就是用激光喷码机把墨线分成一个个的小断点，然后因为高压电场的因素，会让墨滴发生偏转现象，这样进而才能让墨滴产生的一定的排列组合，然后形成需要的标识。当然了有时候我们会发现，我们在使用设备的时候不会有断点的出现，这是为什么呢？现在为大家解答一下断点的原因及解决方法。

1、堵塞。如果喷码机的喷头发生堵塞现象，那么喷码出来的墨点就不会有断点的现象，就算是有断点的现象，也是密密麻麻的喷点现象，这种情况下点和点之间的空隙就很小，也就相当于喷码没有断点。如果我们发现这种情况，我们可以多对喷头进行清洗，如果堵塞严重的话，我们还可以把喷头拆卸下来清洗。

2、检测极出现问题。检测极从设计之初的目的就是检测喷码机喷出来的断点现象。如果检测极出现了问题，那么我们在喷码的时候，检测极检测不到喷码断点情况，这样也会有喷码机的无断点现象。所以对于激光喷码机的检测极也要定期的清洗和检测。

3、压力泵的出现故障。压力泵的作用是把油墨挤压出来，如果我们对于设备的检测极和喷头有定期清洗，那么再出现断点现象就很有可能是激光喷码机的压力泵出现了问题。不过当压力泵出现问题的时候，可能不是因为压力泵的损坏，而是因为压力泵中的压力不够，我们这时候只需要调整下压力泵的压力就能解决问题。

4、油墨问题。当激光喷码机中的油墨使用时间长了之后，油墨可能会有过期或者变质的现象。这种问题的解决也很简单，我们要把原先的油墨全部倒出来，然后把清洗机清洗一番，换上崭新的油墨就可以了。

所以，当我们使用喷码机的时候，当喷墨出现断点的时候，我们可以从喷头堵塞，检测极，压力泵还有油墨这四个方面进行问题的考量。