批次划分的注意事项

可追溯性导入基础

构建整理物品流程、可识别的体制

下面将就可追溯性的导入方法,以常规制造业的生产流程为例,按照顺序进行说明。为确保可追溯性,首先必须要识别零件及产品,对物品及信息进行关联管理。在此过程中,“识别”及“对应化”的概念非常重要。在本页中,将首先针对实现可追溯性的第一步——物品流程的整理,以及识别进行说明。

在批次管理中,追踪精度会根据批次的划分方式发生变化。最为简单的批次划分方法,就是将同一天中生产的同一款商品,划归为同一批次。例如,在1天时间内生产了1000件产品,这1000件就是1个批次,使用同一个批号。被划入同一批次的零件及产品,必须是使用同一设备、在同一天之内生产的品质均一的对象。

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但是,如果在生产过程中更改了机械手的设定、使用了不同供应商的螺丝,亦或是替换了作业负责人,产品品质就会发生波动。因此,同日生产的同款产品,也可能会采用不同的批号(=缩小批次)。缩小批次时,一旦出现不良品,可以更加精准地锁定回收范围,但这会造成分类管理工作量增加,管理成本也会相应增高。因此,必须综合考虑费用及效果,合理划分批次。

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