伴随着OCR（Optical Character Recognition：光学字符识别）技术的发展，保质期、零件编号等字符串也能够实现准确读取和记录。例如食品保质期等，伴随着人们食品安全意识的提高，除日期之外，已经出现了细化到生产时间段的记载形式。但是，信息量的增加就意味着生产现场工作量的增加。作为兼顾工作量和安全性的手段，应用OCR的读取工序自动化，成为了选择之一。
何谓OCR
OCR是一种对图像内包含的字符进行识别的技术。在可追溯性中，相机拍摄工件后，设备将对其中包含的字符进行识别，将其形状与已注册的字库（字符字体库）进行对比，从而将对象识别为字符。在保质期及零件编号等的识别及记录中，OCR已然成为了不可或缺的技术，还能有效防止目视＋手动输入造成的错误。
二维码的空间集约化
要确保可追溯性，必须将产品编号、数量、序列号、出货数量等各类信息赋予产品。但是，常规的条码并不能将这些信息全部存储在内。为此，近年来，能够实现大量信息空间集约型存储的二维码，被运用到了包括可追溯性在内的各类零件及产品管理中。例如，对于正在不断推进小型化＋高密度化的电子软元件印刷电路板等空间有限的零件，可实现二维码刻印，切实进行单体管理。
直接零件刻印技术带来的自由度提升
将序列号、批号、二维码直接刻印到零件及产品上的直接零件刻印技术（Direct Parts Marking：DPM）同样为可追溯性系统的发展做出了巨大贡献。在前述的印刷电路板等生产现场，假冒芯片已经成为了社会问题，而作为应对措施，将信息直接刻印在零件上的直接零件刻印技术被广泛使用。通过与二维码配合使用，同样可以对没有空间粘贴标签的零件赋予识别标记。
此外，对于汽车发动机、变速装置等处于高温状态下的设备，以及长期在户外使用的产品，直接零件刻印技术同样适用。在这类产品上，即使粘贴标签也有可能会剥落、变色，采用直接零件刻印技术就不必担心出现无法读取的问题了。
伴随新技术不断登场而扩大的可追溯性范围
已经有许多企业导入了OCR、二维码及直接零件刻印技术，为可追溯性的确立提供了助力。除此之外，还有采用喷码机的刻印技术及使用电子标签及电波进行信息读写的RFID等，各类新技术正在不断涌现。
伴随着IT技术的进步，可追溯性系统与MES（Manufacturing Execution System：制造执行系统）及ERP（Enterprise Resource Planning：企业资源计划）的联动也越发活跃，不仅惠及生产，更是逐渐给企业的整体活动带来了利益。还能经由网络，实现与国内外企业及工厂共享信息，相信在今后的全球化观点下，将会受到越来越多的关注。
随着识别方法的多样化及信息记录、信息传递精度的提升，预计今后的可追溯性范围将会进一步扩大。