识别
识别，指的是查明原材料、零件、产品的批次及产品单体。对于同一材质、形状相同、大批量生产的产品，也能逐一辨别每件产品，这样才算是满足了识别的基本要求。
识别时，分别可采用对零件及产品“个别”赋予识别标记的方法，以及将一定的产品群组视为同一“批次”、赋予识别标记的方法。无论是针对单体还是群组，这种被同一识别标记进行总体区分的单位，就称为“识别单位”。
| 单体管理（序列号管理） | 批次管理 |
| 对每一件零件及产品赋予独立的序列号，分别进行管理。因此，在发生召回等问题时，能够切实查明存在问题的产品。由于这种方式使用序列号（固有编码），因此也被称为序列号管理。 | 将在同一条件下生产的产品视为1个群组，分批次赋予识别标记。因此，采取这种模式，必须满足同一批次内的所有产品均可确保同等品质的条件。此外，由于同一批次内的所有产品均采用同一识别标记，故无法锁定产品单体。 |
由于扩大了识别的范围及分类单位，能进一步削减管理工作量，故批次管理能够在实现可追溯性的同时，更好地抑制成本。反之，对于可追溯性精度要求较高的情况，必须缩小批次，实施单体管理。
对应化
对应化，指的是将“物品与物品”、“物品与信息”、“信息与信息”关联到一起。以一台由曲轴、活塞阀等各类大小零件组装而成的发动机为例。为了能够通过识别标记，判明诸如所用活塞的制造地、连杆的具体加工工序等信息，需要对应制定对相应信息进行保存、整理、检索的“规则”。这一过程也被称为“关联”，是实现向前追溯和向后追溯所不可或缺的一环。